换热器是工业生产中导热全过程中不可缺少的机器设备，广泛应用于各行各业，尤其是化工、冶金、动力、交通、航空、航天等单位。近年来，由于新技术应用和新能源开发的发展趋势，改善换热器的性能越来越受到工业领域的重视。新技术、新工艺、新流程的应用在现代工业生产行业中发挥着充分的作用。不断提高商品的科技含量，追求完美、环保、节能，实现经济效益大化，已经成为企业管理和制造的基本要素。多年来，管式换热器已广泛应用于各个工业部门。随着科技进步的发展趋势，它是制造业快速发展的趋势。规定传热设施紧凑、轻便、实用，但一般管式换热器不能考虑规定，促使大家科学研究换热器。

其中，翅片管换热器是研究多的换热器之一。

翅片管是各种换热器的关键部件，其质量直接危及换热器的工作特性。

2.翅片管新产品开发

2.1。原材料

各种换热器原材料应根据换热器的主要用途和实际操作标准的不同进行选择。目前常用的原材料有:纯铝、铝合金型材、铜、紫铜、镍、钛、不锈钢板、因科镍合金等。其中使用多的是铝和铝合金型材。

翅片管换热器对接焊缝的基本要求是:良好的焊接性和成形性、高冲击韧性、优良的耐腐蚀性和传热性。铝及铝合金型材不仅考虑了这一规律，还具有延展性和抗压强度随温度降低而增加的特点，因此在各地的紧凑式换热器中得到了广泛的应用，特别是在超低温紧凑式换热器中:

1)、铝的密度小，根据细晶强化和调质处理可以达到合金结构钢的抗压强度。铝热交换器用于各种运输工具。极小型和中型汽车终会减轻自身净重，减少天然材料的消耗。

2)铝的耐腐蚀性好。在极端标准下由金属铝转化而来的金属氧化物是无的。铝制的换热器不用太担心长时间被管道内的气体或液体等空气氧化后失效。

3)铝具有优异的传热性能，非常适合散热器、空调蒸发器、冷却器传热。

4)铝的抗拉强度高，耐冲压模具，生产加工成型的全过程比

比较方便。

2.2，形式

翅片管有内翅片管和外翅片管两种，其中外翅片管应用广泛。外翅片管一般是通过机械加工，在光管的外表面上制造出一定高度、一定节距、一定厚度的翅片。

2.2.1、螺旋翅片

螺旋翅片是指钢链的平面图被水管中心线垂直一分为二，以涡线的形式盘绕在水管表面。当生产螺旋翅片时，翅片中性点内侧的凹形控制面板边缘收缩，而中性点外侧的凸形控制面板边缘拉伸。当M平行平面上的拉应力达到原材料的强度极限时，厚度较小的钢链就会失去稳定性，产生褶皱。螺旋翅片冷却用的钢链不够(一般6 =o.s-2.smm)，经常出现不平衡。可以说翅片根部的褶皱是螺旋翅片管

缺陷。鳍根部起皱会使鳍根部的平面越来越细。如果用这种水管作为换热器，也有很多缺点:一部分突起提高了旋风摩擦阻力；凹入部分聚集废物，给清洁带来不便。

22.2，西装鳍

嵌套翅片的加工工艺是预先用高速冲床生产加工一批单个翅片，然后通过人工维修或机械设备，以一定的翅片间距将翅片过盈嵌套在水管表面。这是一种生产和加工翅片管的方法。因为西服加工工艺简单，技术标准不高，常用的机器设备质优价廉，维修方便，至今仍有很多加工厂在使用。该加工工艺是劳动密集型的加工工艺规划方案，适用于一般小型加工厂或中小型企业的资产和技术标准。我们理解翅片管质量的调节有三个关键点:一是翅片间距；二，手指高度；三，翅片与光滑管外表面层的牢固融合程度。连接不完全的接头越低越好，即传热系数越小。一般来说，螺旋翅片和嵌套翅片前两点容易保证，三点往往很难。这种水管的致命缺陷尤其如此。水管

并且传热系数大，危及热传导。

123、轧制翅片管

近年来，轧制翅片管是翅片管换热器中常见的翅片管。快速发展趋势的滚动翅片管是一种环保、节能的导热翅片管(俗称高翅片管)。冷挤压翅片管是由薄壁管按多个挤压成形辊挤压成形连续轧制而成。在变成厚壁管的整个过程中，不必要的金属复合材料会在水管外表面产生翅片。卷翅高度一般为)-13mm；间距一般为2-3

。mm，而板材厚度一般为。. 2-0.0 mm。另外，这种冷挤压生产加工方法也可用于轧制钢丝网架翅片管。碳钢、不锈钢板、秦材料、铜材料等。被选为普通复合管翅片的基管(即内防水套管)。外管，即挤压翅片的活动外管，是常见的铝合金管和空调铜管。由于轧制翅片管的翅片和壁厚是一个整体，不会有接触传热系数和电蚀，因此可以长期改善和保持传热特性，提高翅片管的使用寿命。高翅片管轧机轧制的翅片管翅片与基管密不可分，不需要进行纤维焊接。翅片间距、翅片高度和翅片厚度可以通过调节轧管机的工作姿态来控制。轧制翅片表面光滑，波纹管清晰，节径准确。它们组装的换热器已被多家电力工程制造企业采用，具有良好的综合经济发展特点。综上所述，轧制翅片管结构紧凑，流体密度低，传热系数低，传热效率高，商品体积小，综合性能高。但必须是专业的管磨机，翅片管与端板的接头容易漏水。轧制翅片管中的钢网骨架结构是将轧制翅片管包覆在无缝钢管外。这种结构具有钢翅片管和铝翅片管的双向优点，目前国内已经发展起来，但加工工艺复杂。因此，为了更好的技术性，仍然需要科学研究。因此，翅片管换热器具有广阔的发展趋势，并利用室内空间。