蒸汽翅片管式换热器顾名思义是用蒸汽进行热交换的翅片换热器。其基本结构是由钢制外框加散热排管组成的，其换热的核心部位是翅片管。

通常翅片管的加工方法有多种，有钎焊的，有镶嵌的，有绕片的，还有轧片的，还有套片的。种类非常多，应用场合也有所不同。每一种加工方法里还有很多小类，如绕片，就有L/LL之分。它们之间的区别就是后一圈翅片压住的是前一片还是前两片翅片的问题。至于翅片如何选择，请听下面详细分解。

当翅片被“根植”在光管表面上以后，在由管内向管外传热的情况下，热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递，同时不断地以对流换热的方式传给周围的流体，其结果就使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。

翅片温度沿高度方向逐渐下降，说明翅片温度与周围流体温度的差值在逐渐缩小，单位面积的换热量在逐渐缩小。这样，翅片表面积对增强换热的有效性在下降。翅片越高，其增加的面积对换热的“贡献”就越小。

工程上常用的高频焊翅片管，当翅高为15mm时，翅片效率为0.8左右，而当翅高为20mm时，则翅片效率降为0.7左右。这说明，选择15mm的翅高是合适的，若选取20mm以上的翅高，则要特别小心，由于其翅片效率太低，一般不被采用。对于空冷器上用的铝翅片，由于铝的导热系数远远高于碳钢，其翅片效率较高，将翅片高度提高至22-25mm也是可以接受的。

选取小的节距，可有效地增加翅化比。在选择节距时，也要特别小心。应考虑的因素有：绕流气体的性质及积灰的可能性。可分为三种情况：

一，积灰特别严重的场合，例如：钢铁厂的电炉，转炉，及某些工业窑炉的排气，含灰量很大，如果用翅片管换热，一定要选用大的翅片节距。例如节距在10mm以上，还要辅之以合理的排灰设计及选用吹灰器。

二种情况是积灰不一定很严重，但也要给于重视的场合，例如：电站锅炉和工业锅炉的排气，翅片节距采用8mm左右比较合适，但要辅之以具有自吹灰能力的设计方案。

三种情况是没有积灰或积灰轻微的场合，例如燃烧天然气设备的排气，或空气冷却器，其翅片节距选择4-6mm是可以的。对于铝制的空冷器，其翅片节距往往在3mm左右。

翅片厚度的选择主要考虑绕流气体的腐蚀性和摩损。对于腐蚀和摩损严重的场合，可选用较厚的翅片。